在石油化工生产的流程中，混流泵不仅发挥着输送物料的作用，而且还要向系统提供必需的物料量，使化学反应实现物料平衡，满足化学反应所需的压力。如果生产的规模不发生变动，纳米泵的流量和扬程就得相对稳定些。如果受到某种因素的影响，泵的流量和出口压力在生产出现波动的时候也要随之变动，且具有较高的效率。 耐腐蚀 混流泵输送的介质，其中包括原料、中间产品、产品等液体，大多数都有腐蚀性。泵的材料一旦选用不当，在泵工作的过程中，零部件就会因被介质腐蚀而失效，无法正常工作。
用于输送高温和低温介质的混流泵，使用的材料无论是在现场温度、正常室温下，还是在输送介质的温度下都必须具备足够的强度和稳定性。另一个重要的是，泵使用的所有零件都承受热冲击及因此产生的不同的热膨胀和冷脆性的危险。 　　
输送的高速液流中含有的悬浮固体颗粒会对混流泵造成磨损。一旦混流泵出现磨损、破坏，就会加剧介质对泵的腐蚀。由于多数金属和合金的耐腐蚀能力是建立在表面的钝化膜上，所以如果钝化膜存在磨损，纳米金属就会处在活化的状态下，腐蚀的情况就会更加恶化。
混流泵运行的可靠性主要包括两个方面：一是长周期运转无故障。二是运行过程中各种参数平稳。运行可靠对石油化工生产而言是至关重要的，如果泵经常出现故障，不仅会造成经常性的停产，影响到经济效益，而且还存在造成石油化工生产系统发生安全事故的危害。泵转速的波动会是的流量和泵出口压力等参数出现波动，导致石油化工生产无法正常运行，化学反应会受到影响，物料无法得到平衡，在造成浪费的同时，还存在使产品质量下降或报废的可能。
混流泵输送的液体介质大多数都具有易爆、易燃、有毒等特性，有些介质甚至含有放射性元素。泵中的这些介质一旦泄漏进入大气，很可能会引发火灾、影响环境卫生或是伤害人体。此外，部分介质的价格比较昂贵，泄漏会造成很大的经济损失。
当遇到温度上升或是压力下降的情况，临界状态的液体通常都会发生汽化。混流泵有时也需要输送临界状态的液体，如果液体在内部发生汽化，就会造成汽蚀破坏。这样的情况就要求了混流泵必须具有较高的抗汽蚀性能。此外，液体的汽化还会导致泵内的动静部分发生干摩擦，从而缩短混流泵的使用寿命。

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