玻璃钢泵的密封性好坏是考核设备使用情况的一个重要指标，如果密封性受到了影响，则会造成设备的整体性能受到影响，而导致密封性不好的原因是多种多样的，这一般与使用方法不当有关，下面来给大家详细的分析一下原因。
　　1、机械密封装配不当
　　玻璃钢泵在进行非动力端机封更换的时候，拆卸过程中可能会发现动环上的密封O型圈没有安装好。而O型密封圈本应装到动环座上的密封槽里面，但是在拆卸检查的时候却发现O型圈并没有正确的安装，而是错误的安装在了弹簧定位片里面，从而致使弹簧变形，这样就完全起不到轴向静密封的作用，这样就会致使泄露。
　　2、动静环密封面破裂
　　动力端和非动力端机封是安装在同一个轴上的，叶轮安装在轴的中间，轴的两端安装通过轴承支撑固定。当只需要更换动力端或非动力端机封时，那么相应端的轴承（轴承座）一定要先拆卸下来然后才能取出旧机封，在装上新机封，而这个时候会因为轴和叶轮的重力，导致失去一端轴承支撑的叶轮以及轴就会向下塌，玻璃钢泵的轴就会往无轴承端倾斜。
　　3、机封冷却水压力过大
　　当冷却水压力过大时，水压就会作用在动静环上，因为静环是固定不动的，那么水压就能够推动动环朝着静环相反的方向压缩弹簧，这样就削弱或者抵消了动静环面的贴合力，从而出现密封面泄露的情况。检修完毕后首先需要给动力端机封通进冷却水进行试漏工作，进水阀打开至2/3左右，机封要确保完好无漏，当水阀打开已经超过2/3的时候，机封就会出现渗漏。这样的话初步判断原因是水压过大的，建议先等待电机维修完成之后再开机运行使用。
　　以上就是对玻璃钢泵密封性不好的原因分析，其实对于设备来说，想要其密封性更加的好，就需要在装配的时候注意按照正确的方法步骤来装配，保证机封的完整性，防止出现漏气的情况，从而保证设备的密封性不受影响。

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